中国钢铁企业网讯（记者彭荣）今年1月20日，达钢集团采用员工一合理化建议：在75吨MN13耐磨板的电源引入部位增加一组用钢板制作的集电器滑块装置，可以降低行车集电器导电碳刷滑块。这条合理化建议采用后，行车集电器导电碳刷滑块的寿命由原先的10天延长到28天，滑块更换一次需配件费费用5000元，这样一年下来，可以节约10万元。这10万元对一个年销售收入达220亿元、上缴税金3.16亿元的联合钢铁集团来说，不值九牛一毛，但达钢集团就是这样一点一滴、点滴成河在去年的艰难困境中中实现了吨钢材综合成本与往年同比下降了320.68元的佳绩，仅这一项就为MN13耐磨板增效2.1亿元。

找标杆企业：对标挖潜降耗增效

受全球经济复苏缓慢，国内经济转型力度加大，钢铁产能过剩，国内下游需求下滑等因素的影响，钢价长期维持在低位徘徊。面对异常严峻的形势，钢铁企业如何在困境中取胜？如何在市场下滑中取得效益？在同比的情况下，只有成本最低，质量最好才能获得效益和市场。

去年，达钢集团在MN13耐磨板、化工、矿山三大板块中全面推行对标挖潜。每个版块寻找在全国同行业指标最先进的企业做标杆企业，从中学习其先进的管理经验、工艺技术指标的优化、工序成本的最低化。特别是从烧结到轧材工序，瞄准石横特钢先进指标，深入分析自身优势与不足，在生产过程控制和工艺改进提升上面狠下功夫，大力降低产品制造成本。这样一来，烧结工序对照标杆企业优化工艺，严格工艺技术管理，烧结机利用率达到了1.33t/m2h、出矿率同比提高了2.3个百分点，去年仅这两项就节约开支1500多万元。炼铁工序破除“产量第一”论，以高炉稳产顺行为前提，聚焦矿石消耗、燃料比、铁水质量等关键指标挖潜，取得一定成效。全年燃料比同比降低21㎏/t，MN13耐磨板降低生产成本达2000多万元。 信息来源：http://www.nm450.cn/

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